D5–D7: Azioni Correttive e Prevenzione

Dimostrate le cause radice, il team passa alla loro eliminazione permanente e all'aggiornamento sistemico della documentazione di qualità.

D5: Selezione delle Azioni Correttive Permanenti (PCA)

• Matrice di Valutazione: Valuta le soluzioni candidate considerando fattibilità tecnica, costi di attrezzaggio, tempi di realizzazione e potenziali effetti collaterali.
• Analisi dei Rischi: Verifica che l'azione proposta non introduca nuove modalità di guasto.
• Validazione "Red Rabbit": Per azioni di rilevamento, documenta la strategia di test con campioni difettosi noti (Red Rabbit) usata per convalidare il controllo.

D6: Implementazione e Validazione

• Piano Operativo: Definisci le attività di applicazione, i responsabili incaricati, le date target di completamento e i traguardi di controllo.
• Prova di Efficacia: Raccogli dati produttivi su un intervallo significativo (es. 3 lotti consecutivi o 30 giorni di produzione continuativa).
• Revoca del Contenimento: Convalidata statisticamente l'assenza di recidive (0% difetti), revoca le misure di contenimento provvisorie (D3) per eliminare i relativi costi operativi.

D7: Prevenzione Sistemica della Ricorrenza

Il vero miglioramento continuo garantisce che prodotti e linee simili beneficino delle lezioni apprese:

• Aggiornamento FMEA: Rivedi gli indici di gravità, occorrenza e rilevabilità del PFMEA/DFMEA.
• Piani di Controllo: Aggiorna frequenze di collaudo e dispositivi anti-errore (Poka-Yoke).
• Procedure Operative Standard (SOP): Aggiorna le istruzioni operative ed esegui la formazione del personale.